根據(jù)線路板脫錫液（通常為硝酸/氟硼酸體系，含錫泥及重金屬沉淀）的特性和工藝場景，脫錫過濾機主要應用于連續(xù)電鍍（PCB領域），在其他工藝中應用有限。以下是具體分析：

一、核心應用領域：連續(xù)電鍍（PCB制造）

應用環(huán)節(jié)

PCB電鍍產(chǎn)線的退鍍/脫錫工序（如退除錫鉛鍍層、剝除阻鍍層）。

核心需求

推薦機型：KU型濾袋式過濾機
優(yōu)勢：

• 濾袋專為絮狀錫泥設計，容污量遠超濾芯，減少堵塞風險。

• 鈦金屬束環(huán)（可選）耐硝酸腐蝕，避免金屬污染。

• 一體成型PP濾筒 + 無軸封泵浦，防泄漏且耐60℃高溫。

二、其他工藝的適用性分析

注：若五金電鍍需退鍍（如電子觸點），可沿用KU型，但需注意流量匹配（PCB脫錫槽體積通常更大）。

三、脫錫過濾的共性需求及機型對比

四、選型結(jié)論

1. 連續(xù)電鍍（PCB脫錫） → 必選KU型濾袋式過濾機：

   • 濾袋應對絮狀錫泥優(yōu)勢明顯，鈦配件抗硝酸腐蝕。

   • 附贈PVC視流器監(jiān)控流量，法蘭組便于管道連接。

2. 五金電鍍（退鍍小槽） → 可復用KU型：

   • 需按槽體容積選配流量（通常＜3m³/h選KU-20型）。

避坑提示：

• 禁用活性炭機型（如KLX-C）：活性炭會吸附脫錫液中的添加劑（如緩蝕劑），導致藥液失效。

• 避免濾芯機型（如KLX-D）：錫泥快速堵塞濾芯，更換成本過高。